Электроды озл-8

 Электроды ОЗЛ-8

Электроды ОЗЛ-8 прекрасно подходят для сварки коррозиестойкой, хромистой стали в металлоконструкциях. Более дешевые и доступные на рынке за свои характеристики. К этим электродам не прилагаются требования к меж кристаллической стойкости к коррозии. Наблюдается ферритная фаза в металле шва от 2% до 8%. Маленькая вероятность образования микротрещин внутри металла в около шовной зоне. Забегу вперед немного по хрому Cr, его наличие в процентах составило 20%. Именно он придает крепость и повышает риск образования горячих трещин. Ниже напишу в таблице химический состав наплавленного металла.

 С Mr Si Ni Cr S P
0.08 1.3 0.75 9.2 20.3 0.01 0.02

Сам по себе состав стержня электрода состоит из хромистой стали по ГОСТ 10052-75. От этого можно сделать выводы что предназначены для приближенного по составу сталей. На примере  0,4х18н10, 8х18н10, 0,8х18н10т, 12х18н9т, везде хром не превышает 18%. С массы электрода примерно процента 1,5% хрома при сварке превратится в пыль и испарится.

Разнообразие диаметров радует глаз от 2mm до 5mm. Коэффициент наплавления металла при сварке примерно 13г/А*ч. На один килограмм чистого наплавленного металла придется потратить 1,7 кг электродов. Это еще зависит от сварочного аппарата. Электропроводность металла стержня  плохая по этому понадобится вольт так 80 на диаметр 3mm-5mm. Амперы уже от диаметра электрода которые я приведу в таблице ниже.

Диаметр d mm нижнее A вертикальное A потолочное A
 2.0 30-50 30-40 30-40
 2.5 40-60 40-50 40-50
 3.0 50-70 50—60 50-60
 4.0 110-130 100-120 100-120
 5.0 150-170 120-150

Электрод имеет основное покрытие (Б). Которое влияет на положительную сторону сварочной ванны. Во первых маленькая задымленность и прекрасно видно весь процесс сварки. При этом токсичность дыма маленькая. Есть небольшая трудность при сварке это повторное зажигание и короткая дуга, с чем придется смерится. На стыке и ближайшая зона должна быть зачищена от пыли грязи, масленых пятен. Обязательно должен быть зазор как при сварке труб так и листового металла, в связи линейного теплового расширения. Обмазка электрода обеспечивает защиту от воздействия внешней среды и не как не взаимодействует с металлом только с газами как водород, кислород, углекислый газ. Шлак при правильном подборе тока хорошо отстает. Так же нужно учитывать положение электрода в пространстве, толщину свариваемого металла. Используется во всех пространственных положениях кроме сверху вниз. Запомните нержавейку перегревать не стоит при этом теряется прочность на 30% максимум. По шву сразу видно перегрев темным цветом. Да и сами электроды на форсажном режиме не работают, в ответ получите только брак шва.

Как упоминалось ранее хром придает твердость. В таблице я привел данные испытаний сварочных швов.

предел прочности относительное удлинение предел текучести температура испытаний тип образца ударная вязкость
540мПа 30% 235мПа
 +20
  -20
 +20
  -20
KCU
KCU
KCV
KCV
98Дж/см2
30Дж/см2
50Дж/см2
20Дж/см2

Во время сварки и после, пока шов не остыл, не нагружать во избежания дефектов. Так как в горячем состоянии происходит усадка материала и возрастает внутреннее напряжение, до остывания примерно 400 градусов.

Часто прокаливать электроды нет смысла. Лучше сколько нужно взяли для работы и прокаливайте в печи при температуре 190-210 градусов на протяжении полутора часов. А лучше вообще хранить в сухом помещении или в герметичной таре.

Эти электроды выпускают многие заводы с сертификатом качества.

  • Зеленоградский электродный завод ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75.
  • Судиславский завод сварочных материалов ТУ 1273-003-50133500-2009 НАКС свидетельство № РД 03-613-03.
  • Спец Электрод фирма. Американский стандарт AWS E 308-15, немецкий DIN Е-19.9-В20, международный ISO E-19.9-B20.