Электроды озл-7

Сварка высоколегированной стали аустенитного класса перлитного типа. Все стали которые подвергаются сильному воздействию агрессивной среды. До определенной температуры. Основанные на хромо никелевой структуре. Ими могут быть 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобны. Стержень электрода состоит из высоколегированной стали СВ 08Х20Н9Г2Б по химическому составу ниже в таблице.

Углерод Никель Хром Марганец Кремний Ниобий
0,08% 10% 20% 2% 1% 1%

Хром в составе основного металла желательно ниже на две единицы, никель может варьироваться, углерода строго не выше 0,08%. Для других составов металла есть другие марки электродов. Данный вид в первую очередь использовать по прямому назначению и потом уже второстепенно.

Вид покрытия электрода основной принято брать но добавляют иногда и рутил для лучшего раскисления оксидной пленки металла. Получается что может быть как (Б) так и (РБ). Ниже приведу пример.

  • Э-08Х20Н9Г2Б-ВД/ Е 2005-Б20
  • Э-08Х20Н9Г2Б-ВД/ Е 2005-РБ20

С добавлением рутила сварка протекает мягче и по зажиганию дуги повторно. О чем нельзя сказать с основным покрытием где постоянно приходится сбивать козырек после каждой остановки. В первом случае не исключено разбрызгивание металла .В двух случаях дугу придется вести короткую и очерчивать контур кромок. Края придется зачищать до металла от оксидной пленки. Свыше 5mm на узлах сварки снимать фаски.

Род тока постоянный с обратной полярностью. Электроды для коренного шва тоже вполне подойдут. Угол наклона будет меняться в зависимости от положения детали в пространстве во время сварки. Шов на спуск желательно не производить, большая вероятность появления дефекта в металле. Перегрев рабочей зоны не допускать ни в коем случае. Велик риск образования горячих трещин при остывании.

В определенной фазе температуры металла шва происходит перестроение атомов и в этот момент металл хрупкий. Так что нагружать нельзя и исключать жесткое крепление деталей. Тонкий металл сваривается без всякого подогрева. А вот толстый уже делать местное прогревание до 200°С. будет равномерное тепловое расширение металла.

Наплавленный металл шва проходит аттестацию перед выпуском партии электродов по методу АМУ ГОСТ632-89 на меж кристаллическую коррозию. Сперва без провоцирующего отпуска а потом с отпуском металла шва на протяжении двух часов.

Механические свойства металла шва

Временное сопротивление МПа Относительное удлинение % Текучесть МПа ударная вязкость Дж/см² +20°C
590 22 349 88

Выбором диаметром электрода тоже можно радоваться. Правда сварочное оборудование нужно серьезное и стабильное. Токопроводимость  низкая у стержня электрода и сопротивление растет при нагревании.

Диаметр электрода на силу тока

Диаметр электрода mm Нижнее А Вертикальное А Потолочное А
2 30-50 25-45 25-45
2,5 40-50 30-40 30-40
3 60-80 50-70 50-70
4 110-130 90-120 90+110
5 140-160 120-140

Обязательно перед сваркой электроды прокаливать в печи пр температуре 190-210°С в течении двух часов. При соблюдении всех режимов расход составит на один килограмм наплавленного металла 1,6кг. Коэффициент скорости равен 12г/А*ч как при производительной сварки.

Выпускаются согласно ГОСТ 9467-75 по качеству по проволоке используемой ГОСТ10052-75. Так же можно найти аналог воспользовавшись стандартами других стран.

  • AWS E 347-15
  • DIN E19.9 Nb B20
  • ISO E19.9 Nb B20
  • BS E19.9 Nb B