Электроды озл 6

Хорошо зарекомендовали электроды ОЗЛ-6 как по сварке жаропрочной стали с повышенной прочностью с  аустенит-ферритной фазой. Такие детали могут работать до температуры 1000 градусов, в среде где нет сернистого соединения. Обусловлено снижение легирующего элемента никель Ni 13% и увеличением хрома. Сварочная проволока сделана согласно ГОСТ 10052-75. Условный состав записывается так 10Х25Н13Г2. Все высоколегированные стали в которых хром присутствует от23% до 25% хорошо свариваются между собой. К примеру приведу ряд металлов жаропрочные 15Х25Т, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 25Х25Н20С2. Это еще не весь ряд в каких можно использовать. Можно смело заполнять утраченный слой во время эксплуатации и делать облицовочные швы. Проводится метод АМУ на определения меж кристаллической коррозии по ГОСТ 6032-2003. Ниже в таблице приведен типичный химический состав наплавленного метала.

С % Mn% Si% Cr% Ni% S %      P% Ферритная фаза
0,1 1,2-2,5 0,3-0,8 24-27 12,5-13,5
0,02 0,03
2,5%-10%

Допускается сварка низколегированной, малоуглеродистой стали с высоколегированными, только в конструкциях не жестким крепление. Наличие углерода не должно превышать 0,09% от общей массы. Во время сварки внимательно следите что бы шов не зашлаковывался. Любой малейший кратер или поры, подрезы вышлифовывать до основания в этих местах металл очень хрупкий и будут дефекты. Вторичное пере плавление металла в шве снизит риск образования горячих трещин. С углеродом образуются при нагревании и резком охлаждении ферриты и ледебурит в около шовной зоне по этому после сварки толстых стенок свыше 12mm укрывать асбестовым одеялом для медленного остывания. В ремонтных работах дефект полностью удаляется а потом заполняется на плавлением  электродом ОЗЛ-6. При сварке труб конструкций, листовых соединений можно пользоваться ГОСТ.

Обмазка электрода относится к основному типу (Б) и на английском (В). Положение сварки любое кроме сверху вниз, сварочная ванна очень жидкая. Ток на сварочном аппарате берется постоянный с обратной полярностью. Это обеспечивает хорошее сплавление электрода, не будет разбрызгивание. Многое зависит от ведения электродом. Покрытие основное и сварку придется вести на короткой дуге. Форсированный режим не спасет а лишь усугубит сварку. Стержень электрода на форсаже будет сгорать быстрее чем покрытие. Последствия затухание дуги и треск. Металл на сварочную ванну переносится мелкими каплями, в отличие от рутиловой обмазки. Сила тока подбирается заранее на отдельном куске и в том же пространстве в котором будет сварка. Ниже в таблице я напишу диаметры и сила тока.

Диаметр dmm положение нижнее вертикальное потолочное
              2 40-55А 35-50А 35-50А
            2,5 55-65А 50-60А 50-60А
             3 80-100А 60-80А 60-80А
             4 130-150А 110-130А 10-130А
             5 150-170А 120-140А

Расход материала на один килограмм наплавленного чистого металла приходится 1,6кг электродов. Коэффициент наплавления составляет 11,5г/А*Ч. Для общих сведений.

Как говорилось ранее легирование дает свои преимущества и свойства на технические характеристики. Каждая партия проходи тест на соответственные требования по испытаниям. Основные показатели напишу в таблице.

Предел прочности Текучесть металла относительное удлинение температура испытания тип образца ударная вязкость Дж/см2
560 мПа 340 мПа          25%   20`t KCU 100
-20`t KCV 60

Разница между деформацией и разрушением 220 мПа значит нагрузку выдерживает большую на разрыв. После деформации металл упрочняется и становится более хрупким. Особенно при нагревании наблюдается ползучесть при постоянной нагрузке на протяжении долгого времени.

Что может нарушить шов это неправильное хранение, заводской брак не исключение, сырость, нарушение процесса сварки. По мере необходимости прокаливать при температуре 190-210`C на протяжении часа.

Выпускаются в картонной коробке запечатанной полиэтиленом. Соответствуют ГОСТ 9467-75. К примеру заводы которые я встречал и фирма.

  • Судиславский завод ТУ 1273-003-  50133500-2009 имеет свидетельство НАКС РД 03-613-03.
  • Компания СпецЭлектрод соответствует американскому стандарту AWS E-309-15, международному ISO E-23.12-B-2-0, немецкому DIN E-23.12-B-2-0.
  • Зеленоградский электродный завод на фото

Электрод ОЗЛ-6