Электроды озл-17у

Электроды ОЗЛ-17У

Хорошие электроды ОЗЛ-17У разработаны для сварки никелевой нержавейки с повышенной коррозия-стойкостью к серной, фосфорной кислоте с использованием фтористых соединений. Марки высоколегированных сталей где могут применяться электроды это 0,6хн28мдт, 0,3х21н21м4гб, 0,3хн28мдт. Метод проведения ВУ испытаний на коррозию по ГОСТ6032-89.Ток применяют постоянный с обратной полярностью. Химический состав наплавленного металла приведу ниже в таблице, указано все в процентах.

C Mn Si Mo Ni Cr Nb Cu s p
0.035 2.1 0.53 3.4 26.4 23.4 0.45 2.9 0.009 0.019

Имеет так же технические свойств шва с достойными показателем на предел прочности и предел текучести. Между ними большая разница которая позволяет исключить горячие, холодные трещины во время усадки шва.При растяжении после как начнет деформироваться шов он упрочняться, становится более твердым но не позволяет разрушится структуре. Различие можно наблюдать в нагрузке в мега Паскалях. Ниже приведу таблицу.

Предел прочности МПа Предел текучести МПа  Удлинение шва % Температура испытаний Тип образца Ударная вязкость Дж/см2
  + 20 KCU 70
    540    320       26   + 20 KCV 30

Обмазка электрода имеет толстое покрытие (Д) на основе рутила и компонентов основной обмазки, обозначается двумя буквами (БР). Она может быть и двухслойной или перемешанной. Её задача очистить поверхность от загрязнения и толстой оксидной пленки никеля NiO. По этой причине заключается особенность проведение подготовки кромок к сварке. До 12mm детали можно сваривать с односторонним разделки кромок лицевой стороны с зазором примерно 2mm. Суммарный угол составляет 65-70 градусов. Более толстые стенки как ни крути придется делать раскрой кромок с двух сторон .При сваривании труб немного по другому. Если протяженность большая делать нужно прихватки по возможности с изнаночной стороны. Так они не будут мешать вести сварку на лицевой части. А вот валиком перекрывать как первый так и все последующие швы от края до края кромок. Получаются широкие конечно но таковы требования. Если нужен супер надежный сварочный шов то нужно будет шлифовать каждый кратер оставленный после сварки. Именно они приводят к большинству дефектов на просвет. По этому зажгли электрод и без отрыва тратим его до победного пока огарок не останется. Теплопроводность у металлических сплавов низкая и сварочная ванна жидкая по этой причине не рекомендуется вести сварку сверху вниз.

По диаметрам электрода хочется сказать. Приведу таблицу ниже.

 Диаметр электрода Ток А в зависимости от положения шва
   mm нижнее             вертикальное                потолочное
    3 110-130                 65-85                           70-90
    4 130-160                90-120                         100-130

Расход электродов по коэффициенту наплавления будут 14гр/А*ч. А в общем придется потратить примерно 1,7кг электродов на один килограмм наплавленного металла.

Бывает что электроды отсырели. Можно допускать влажность до 0,3% если свыше то уже в печь на прокаливание 190-210 градусов в течении двух часов. Потом хранить в герметичной упаковке. Повторное прокаливание не дает гарантии на хороший результат и это нужно учитывать.

Выпускаются многими заводами. К примеру вот некоторые из низ.

  • Зеленоградский электродный завод ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-715-75.
  • Спец Электрод ISO E-23.26.3Mn2Cu3Nb-RB-20, ТУ 14-4-715-75.
  • Судиславский завод сварочный материалов ТУ 1273-003-50133500-2009.