Электроды озл-36

Сварка высоколегированной стали всегда отличалось своей особенностью в отличие от углеродистой. Особенно если к металлу шва предъявляются требования по стойкости к меж кристаллической коррозии в обычном состоянии, так при кратковременном нагреве до 650°С. С достаточно хорошим временным сопротивление на разрыв. В таком случае можно воспользоваться маркой электрода ОЗЛ-36. Они прекрасно подходят для сваривания сталей высоколегированных аустенитного класса перлитной структуры на основе хрома и никеля.

Это могут быть применены стали марок 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 06Н18Н11 и другие, с низким содержанием углерода, не превышающие 18% хрома. Проволока применяемая для изготовления стержня имеет химический состав 04Х20Н9. Очень низкое содержание углерода, с добавлением хрома, никеля. По сути это является жаростойкой сталью. По этому способна выдерживать окислительную среду. Однако стали, которые свариваются этими электродами, не столь стойкие к высоким температурам, но прекрасно выдерживают нормальные условия эксплуатации.

Особенность наличия ферритной фазы, после сваривания, не превышает 10% с типичным 4%. Обуславливается это производительной сваркой около 13г/А*ч, это довольно быстро. Металл просто не успевает перегреваться. Зона термического влияния сужается. Есть и минус при неправильном соблюдении мер могут привести к не проваренным местам. На это нужно обращать внимание, особенно по подготовке кромок.

Для начало необходимо удалить оксидную пленку с поверхности металла. В некоторых случаях может быть толстая. Дуга короткая для наилучшего сплавления металла. Времени на перемешивания не будет. Буквально за короткий промежуток сварочная ванна кристаллизуется. Так что желательно потренироваться на бросовом куске такого же металла. За одно приноровитесь и подберете необходимый ток. В данном случае используется постоянный с обратной полярностью.

Диаметр mm Нижнее Вертикальное Потолочное
3 80-90 65-80 65-80
4 140-160 110-140 110-140
5 170-180

В обмазке электрода помимо основного состава присутствует рутил. Он работает как раскислитель металла. В малой степени выводит оксиды различных соединений. Все основывается на опыте вашем и скорости сварки. К плюсу можно отнести сварку с отрывом и наложением валиков. Особенно при сварке тонкостенных труб, конструкций. Шов отлично переносит все нелинейные расширения и обладает отличной пластичностью и ударной вязкостью. Это можно посмотреть из таблицы.

Предел прочности МПа Предел текучести МПа Относительное удлинение % Ударная вязкость Дж/см²
588 373 33 146

Так же марка электрода прошла испытание по методу АМУ ГОСТ 6032-2003 с провоцирующим отпуском с температурой 650°С на протяжении одного часа. Перед работой желательно прокалить в печи при температуре 20°С в течении одного часа, тогда расход составить всего 1,6кг на один наплавленный килограмм материала. Выпускаются по ГОСТ 9467-75 электроды и ГОСТ 10052-75 высоколегированная сталь. Так же маркировка Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36-Ø-ВД/Е2006-РБ20. Так же по другим стандартам.

  • AWS E308-15, ISO E19.9LS20, DIN E19.9nC RB20